在中國慶華的成長歷程上，新疆慶華猶如一顆熠熠生輝的星辰，閃爍著獨特的光芒。其發(fā)展歷程凝聚著智慧、創(chuàng)新與責任，見證著企業(yè)從崛起到蓬勃發(fā)展的輝煌篇章。

 新疆慶華自創(chuàng)立伊始，便懷揣著對能源事業(yè)的熱忱與擔當，毅然投身于煤制天然氣領(lǐng)域。彼時，能源行業(yè)的變革浪潮正洶涌而來，國家對清潔能源的需求日益迫切。慶華集團敏銳地洞察到這一時代需求，以開拓者的姿態(tài)踏上了這條充滿挑戰(zhàn)與機遇的道路。在能源領(lǐng)域的征程中，它如同一艘勇往直前的巨輪，沖破重重艱難險阻，為保障國家能源供應(yīng)而不懈努力。

早期，新疆慶華結(jié)合國內(nèi)已有的成熟工藝，如魯奇氣化爐和低溫甲醇洗工藝，這些工藝為企業(yè)的生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)，但新疆慶華并未滿足于此。它深知技術(shù)是企業(yè)發(fā)展的核心驅(qū)動力，在煤制氣工藝的探索與應(yīng)用上不斷創(chuàng)新。它以高瞻遠矚的戰(zhàn)略眼光，率先引進丹麥托普索工藝，這一舉措為企業(yè)的技術(shù)引擎注入了強大動力，使得生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升。2013年12月一期年產(chǎn)13.75億立方米煤制天然氣工程建成投產(chǎn)。

然而，煤制天然氣的核心甲烷化工藝，長期以來一直由丹麥托普索工藝和英國DAVY甲烷合成技術(shù)壟斷，無論是煤制氣甲烷化工藝技術(shù)還是催化劑都受制于人?！翱ú弊印标P(guān)鍵技術(shù)長期依賴進口，特別是甲烷化進口催化劑制造、供貨周期長，運輸不便，成本高昂。受國內(nèi)外不可控風險、因素較多，甲烷化核心工藝及催化劑還存在斷供的高風險。因此，新疆慶華主動作為，對照兩部委（國家發(fā)改委和國家能源局）在“十三五”期間發(fā)布的科技創(chuàng)新任務(wù)“完成10億方級自主甲烷化技術(shù)開發(fā)及示范”，2021年12月，與西南化工研究設(shè)計院有限公司合作完成1400小時甲烷化催化劑測線實驗。通過測線實驗得出西南院自主研發(fā)國產(chǎn)寬溫變換催化劑及主反應(yīng)催化劑各項參數(shù)均能滿足生產(chǎn)要求，部分指標優(yōu)于進口催化劑。

2022年7月30日，新疆慶華與西南院合作，完成核心裝置甲烷化催化劑的整爐替代，裝置一次性開車成功，中石化聯(lián)合會完成了甲烷化催化劑72小時工業(yè)化滿負荷性能考核，裝置運行平穩(wěn)、天然氣產(chǎn)品質(zhì)量合格，催化劑各項性能指標達標，整爐催化劑累計生產(chǎn)天然氣超20標準立方米。這標志著國內(nèi)首次實現(xiàn)國外煤制合成天然氣催化劑整爐替代，徹底打破了國外壟斷，對煤制天然氣工藝、催化劑全部國產(chǎn)化具有里程碑式意義。2024年，西南院中標新疆慶華能源集團有限公司13.75億標方/年煤制天然氣甲烷化裝置甲烷化催化劑、寬溫變換催化劑和深度脫硫劑項目，更標志著我國將首次實現(xiàn)煤制天然氣全系列催化劑國產(chǎn)化替代。這一轉(zhuǎn)變大大降低了生產(chǎn)成本，為完成10億方級國產(chǎn)甲烷化技術(shù)開發(fā)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

回顧發(fā)展歷程，新疆慶華在技術(shù)創(chuàng)新方面不斷突破，從引進國外先進工藝到實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)催化劑、工藝國產(chǎn)化，再到低水耗、低能耗、能源利用率高、廢水易于處理的沫煤4.0Mpa高壓流化床氣化技術(shù)（慶華爐）工業(yè)化應(yīng)用，每一步都體現(xiàn)了企業(yè)不斷創(chuàng)新和綠色發(fā)展的決心和擔當。

未來，隨著全球清潔能源需求增長和我國能源結(jié)構(gòu)深化改革，低能耗、單耗的核心工藝必將發(fā)揮潛在市場競爭優(yōu)勢也勢必助力新疆慶華以穩(wěn)健而堅定的步伐，邁向更加輝煌的明天，在我國能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展史上留下濃墨重彩的華章！

（來源：新疆慶華能源集團有限公司甲烷化車間 羅翠）